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　　圓盤造粒機在生產過程中，對物料的水分有一定的要求。水分太大或太小都無法達到理想的造粒效果。以下是對圓盤造粒適合的水分含量的詳細分析：

　　一、圓盤造粒的適宜水分范圍

　　濕法造粒：

　　在濕法造粒過程中，圓盤造粒機通常要求物料的含水量在25%~30%之間，或45%左右(不同來源數據有所差異，可能與具體工藝和物料特性有關)。這一范圍內的水分含量有助于物料形成一定的粘度，從而順利造粒。

　　需要注意的是，如果物料含水量過高，原料的粘性會增高，可能導致顆粒直徑過大，增加后續烘干的難度。同時，過高的水分還可能影響顆粒的強度和穩定性。

　　干粉造粒：

　　對于干粉造粒，圓盤造粒機通常要求料球的水分控制在12%14%之間。水應在雙軸攪拌機內大部分加入，成球盤中只加入少量的補加水，補加水量控制在0%3%左右。

　　二、調節水分含量的方法

　　添加干燥物料：如果物料含水量過高，可以適量添加一些干燥的植物(如鋸末、腐植酸、秸稈等)或其他干燥物料，以中和含水量，降低物料的整體水分。

　　添加水分：如果物料含水量過低，可以適量添加水分，以提高物料的粘度和造粒效果。

　　三、注意事項

　　在調節水分含量時，應確保物料混合均勻，避免出現局部水分過高或過低的情況。

　　圓盤造粒機的操作和維護應嚴格按照設備說明書進行，以確保設備的正常運行和造粒質量。

　　綜上所述，圓盤造粒的適宜水分含量取決于具體的造粒工藝和物料特性。在生產過程中，應根據實際情況靈活調節水分含量，以獲得最佳的造粒效果。

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